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 预应力波纹管的选择与铺放

   预应力波纹管进场后应抽样进行盛水检查，检查有无渗漏现象，预应力桥梁管设备买，如有渗漏应采用密封胶带缠绕，防止灌浆泄露。

   案例工程采用了圆形标准型壁厚2.5mm双波预应力波纹管预放到构件中，25mt梁采用内径---波纹管，其中接头管内径60mm，每根长6.5m;30mt梁采用内径65mm波纹管，其中接头管内径70mm，每根长7.75m。接头管与波纹管搭接长度为250mm。同时，为防止水泥浆漏入波纹管，造成管堵塞，选用的锚垫板喇叭口内径大于波纹管外径，将波纹管总长方向两端各预留150～200mm伸出锚垫板。

为---预应力筋张拉放张时梁端部混凝土不受损，在梁两端锚垫板处设置螺旋筋。25mt梁螺旋筋采用φ12钢筋制作，预应力桥梁管生产机械，其环向轴线长度为230mm;30mt梁螺旋筋采用φ14钢筋制作，其环向轴线长度为250mm。

   预应力波纹管安设过程中，应注意两端锚垫板螺旋筋的位置是否正确，波纹管和锚垫板的连接是否牢固，端部的锚垫板安放需平整，波纹管中心线与锚垫板平面应垂直。因此，在梁端模板安装时用螺栓将锚垫板固定在设计图纸要求的位置上，以防止浇筑混凝土时发生移位。波纹管的坐标必须准确，在波纹管高点、低点及弯点等处，均设置钢筋马凳支撑控制标高。其他位置每隔1m设置一个支撑点，支撑用马凳或焊接在梁的箍筋骨架上的撑筋加以固定。支撑钢筋直径采用φ12并用22号铅丝固定波纹管，以控制波纹管的矢高。其标高误差应控制在±10mm内。

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预应力波纹管孔道漏浆原因分析及处理

   预应力波纹管易于制作，便于施工，对各种形状的预应力筋束张拉时摩阻力小，故大多数后张法施工的预应力筋的孔道多由它做成。由于当前波纹管强度、刚度大多数达不到要求，在安装和浇筑砼时易变形和破损，使砂浆漏入孔道造成预应力筋穿束困难，仙桃预应力桥梁管，并增大预应力筋张拉时的摩阻力，由于砂浆的流入，往往造成预应力筋铸固在孔道内无法进行张拉作业。波纹管安装时，因非预应力筋位置妨碍，又兼波纹管的刚度差，易形成弯折角或管轴线偏位，在弯折角处咬边容易开裂造成漏浆；轴线偏位易造成转角增加，使张拉时的摩阻损失增加，预应力桥梁管设备价格，波纹管与锚垫板相接处，二者轴线不一致，易造成弯折处咬边开裂漏浆，两根波纹管相接，接头管的长度不够或直径太大， 使接头不严也造成漏浆。在砼浇筑中，振捣棒与波纹管相接触，因振捣时振捣棒高速旋转和振动，易使波纹管咬口开裂或自身磨损冲击开洞，造成沙浆漏入波纹管内。

   遇到堵管问题，首先根据预应力筋曲线坐标，标注漏浆孔道堵塞的位置，在避开梁的主筋位置，采用冲击钻缓慢进行开孔，清除波纹管中的水泥浆块， 使钢绞线能顺利穿过波纹管并能够自由伸缩：然后待张拉完毕后用高一等级微膨胀混凝土封堵孔洞。可采取以下预防措施：在施工下料前对波纹管仔细检查，对有缺陷的波纹管及早发现；在浇筑混凝土前检查波纹管的安装位置，固定好，检查套管接头连接是否牢固，密闭性是否达到要求；在浇筑混凝土过程中注意预应力波纹管的保护，避免振捣棒碰坏预应力波纹管。