公司pe管材生产线结构,自动化程度高,操作方便、连续生产。
该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有---的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和---的热熔接性能,已成为城市燃气输送管道和室外给水管的产品。
pe管材生产线的组成:管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机,其主要一台挤出机采用强力输送衬套及螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出标志线。
模具和辅机:机头采用很新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头,具有调节方便,出料均匀的特点,定径套采用的开槽工艺和水环冷却,---管材的成型精度。
pe管材生产线采用pe螺杆、开槽机筒,并带有强力的水套冷却,---提高了输送能力,---挤出;高扭矩立式结构减速箱;直流驱动电机。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头,既---了挤出的稳定性,又可实现低熔体温度带来的小应力和高管材。
采用双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽,提高管材的成品率,满足高速生产的需要。
采用多履带牵引机,牵引力均匀平稳,各履带由独立的交流伺服电机驱动,眉山pe微喷管设备,并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节,以达到高度的同步。采用高速、设计的切割机,pe微喷管设备价格,切割断面平整,并配有强力吸屑装置,将维护工作降至很低





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此生产线选用本公司挤出机:带有共挤挤出机。它的螺杆带有混炼头和屏障,并且机筒做成带有新型沟槽的结构。这些全新设计可以增加挤出管材的塑化和混练效果。再加上特殊设计的hdpe(pp,pe微喷管设备,abs)模具,就可使熔点---,拥有---的混合效果,低的机头压力,---的稳定的高产量,延长主机使用寿命。
采用本公司独立开发的冷却和定径系统,使用水循环冷却hdpe(pp,abs) 原料。这样的特殊设计可以使挤出管材拥有稳定的直径尺寸和圆整度,可适合生产厚壁管。
特殊设计的全不锈钢加长型真空定径箱,可以---稳定的直径尺寸和圆整度,pe微喷管设备生产线,使用速度控制系统,使牵引速度稳定。
生产hdpe管材生产线、hdpe管生产设备、pe管材设备。
pe管材的生产工艺流程具体步骤如下:
1、混料干燥
混料干燥的作用是将pe树脂与色母料搅拌、干燥、混合得到均匀的原材料。
2、塑化挤出
将原材料从料斗进入挤出机,经输送、压缩、熔融、均化作用下,由固体颗粒料逐步变为高弹态,再由高弹态逐步变为粘性流体(粘流态),并连续挤出。
3、模具成型
在合适的温度下,从挤出机中挤出的物料通过滤板由旋转运动变为直线运动进入模具。经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯,从口模挤出。
4、冷却定型
从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却,再经过喷林冷却箱让管材内部逐渐冷却,从而整体固化定型。
5、切割
在计米轮的控制下,通过行星切割机来完成管材的定长切割。
6、堆放包装
切断后的管材被推到翻转台,经过检验包装后运走。
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