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pe管材的生产工艺流程具体步骤如下：

　　1、混料干燥

　　混料干燥的作用是将pe树脂与色母料搅拌、干燥、混合得到均匀的原材料。

　　2、塑化挤出

　　将原材料从料斗进入挤出机，经输送、压缩、熔融、均化作用下，由固体颗粒料逐步变为高弹态，再由高弹态逐步变为粘性流体(粘流态)，并连续挤出。

　　3、模具成型

　　在合适的温度下，从挤出机中挤出的物料通过滤板由旋转运动变为直线运动进入模具。经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯，hdpe三层管设备厂家，从口模挤出。

　　4、冷却定型

　　从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却，再经过喷林冷却箱让管材内部逐渐冷却，从而整体固化定型。

　　5、切割

　　在计米轮的控制下，通过行星切割机来完成管材的定长切割。

　　6、堆放包装

　　切断后的管材被推到翻转台，经过检验包装后运走。

生产pe管的机械设备

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pe塑料管生产线主要构成：自动真空上料机、挤出机、挤出机头、真空定径水箱、喷淋水箱、牵引机、印字机、切割机、翻转台或收卷机。

采用本公司独立开发的冷却和定径系统，使用水循环冷却hdpe原料。这样的特殊设计可以使挤出管材拥有稳定的直径尺寸和圆整度，可适合生产厚壁管。特殊设计的全不锈钢加长型真空定径箱，可以---稳定的直径尺寸和圆整度，使用速度控制系统，使牵引速度稳定。